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毛細管：凡內(nèi)徑很細的管子叫“毛細管”。通常指的是內(nèi)徑等于或小于1毫米的細管，因其管徑有的細如毛發(fā)故稱毛細管。目前可以在醫(yī)學上，建筑材料上都能看得到。

2016年4月6-8日，日本第三屆Metal Japan 高功能金屬展在東京盛大開幕。而檢驗在線本期也將為大家呈現(xiàn)我們實地參觀所了解的一些新奇的金屬產(chǎn)品。

金屬精密毛細管生產(chǎn)專家——株式會社日本特殊管製作所 

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株式會社日本特殊管製作所創(chuàng)建于1952年10月22日，主要生產(chǎn)黃銅毛細管、微精密管及一些加工管產(chǎn)品；涉及材料有黃銅、無氧銅、磷青銅、鈹銅、不銹鋼、鎳、鈦、鉻鎳鐵、鎳鐵導磁合金和哈氏合金等；產(chǎn)品主要應用于EDM的電極管、檢測P.C.B的接觸式探頭、光導纖維（金屬探頭）、手機、半導體制造機械、空調(diào)及導管設備等。

展會上，現(xiàn)場工作人員為我們介紹了該公司毛細管生產(chǎn)的“短芯棒拉拔工藝”，該工藝可以讓管子得到更光滑的內(nèi)表面。

1、制管方法對比

2、內(nèi)表面x200下對比

3、同規(guī)格管子不同工藝的內(nèi)表面粗糙度對比

4、OD2.06mm x ID0.79mm的內(nèi)表面粗糙度提升了近25.5倍

工作人員告訴我們，目前對于OD0.4mm x ID0.3mm的鋼管內(nèi)表面粗糙度，工廠通過技術(shù)改進，已經(jīng)可以達到等級Ra0.03μm。另工廠的短芯棒拉拔技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)可以將芯放入內(nèi)徑為0.08mm的管中。

另外，工作人員還為我們介紹了“NT細切”技術(shù)，該技術(shù)解決了鋸切毛刺的問題，特別適合于微管的切割。

鋸切邊緣狀況對比

上圖中，我們可以很明顯的看出，“NT細切”技術(shù)完美解決了切割邊緣的毛刺問題。另外，據(jù)我們了解，該公司還有一項"NT細切EX"的高級切割技術(shù)，可以用于短長度的額外精確加工，以及解決方形切割的毛刺問題。

毛細管：凡內(nèi)徑很細的管子叫“毛細管”。通常指的是內(nèi)徑等于或小于1毫米的細管，因其管徑有的細如毛發(fā)故稱毛細管。目前可以在醫(yī)學上，建筑材料上都能看得到。

2016年4月6-8日，日本第三屆Metal Japan 高功能金屬展在東京盛大開幕。而檢驗在線本期也將為大家呈現(xiàn)我們實地參觀所了解的一些新奇的金屬產(chǎn)品。

金屬精密毛細管生產(chǎn)專家——株式會社日本特殊管製作所 

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株式會社日本特殊管製作所創(chuàng)建于1952年10月22日，主要生產(chǎn)黃銅毛細管、微精密管及一些加工管產(chǎn)品；涉及材料有黃銅、無氧銅、磷青銅、鈹銅、不銹鋼、鎳、鈦、鉻鎳鐵、鎳鐵導磁合金和哈氏合金等；產(chǎn)品主要應用于EDM的電極管、檢測P.C.B的接觸式探頭、光導纖維（金屬探頭）、手機、半導體制造機械、空調(diào)及導管設備等。

展會上，現(xiàn)場工作人員為我們介紹了該公司毛細管生產(chǎn)的“短芯棒拉拔工藝”，該工藝可以讓管子得到更光滑的內(nèi)表面。

1、制管方法對比

2、內(nèi)表面x200下對比

3、同規(guī)格管子不同工藝的內(nèi)表面粗糙度對比

4、OD2.06mm x ID0.79mm的內(nèi)表面粗糙度提升了近25.5倍

工作人員告訴我們，目前對于OD0.4mm x ID0.3mm的鋼管內(nèi)表面粗糙度，工廠通過技術(shù)改進，已經(jīng)可以達到等級Ra0.03μm。另工廠的短芯棒拉拔技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)可以將芯放入內(nèi)徑為0.08mm的管中。

另外，工作人員還為我們介紹了“NT細切”技術(shù)，該技術(shù)解決了鋸切毛刺的問題，特別適合于微管的切割。

鋸切邊緣狀況對比

上圖中，我們可以很明顯的看出，“NT細切”技術(shù)完美解決了切割邊緣的毛刺問題。另外，據(jù)我們了解，該公司還有一項"NT細切EX"的高級切割技術(shù)，可以用于短長度的額外精確加工，以及解決方形切割的毛刺問題。